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我国化工泵的发展现状和趋势

浏览次数: 日期:2012年3月8日 08:56

  石油化工工业应用泵是石化生产装置中用量最大的转动设备,像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。

  据统计,一个中型炼油厂有1000多台泵,其中离心泵占83%往复泵占6%齿轮泵占3%其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵,其中离心泵占45%齿轮泵占23%往复泵和螺杆泵各占12%屏蔽泵占6%这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa温度由 -140℃到近500℃,有的介质粘稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是{TodayHot}耗能最多的设备,泵用电约占全厂用电的50%左右。

  国石化用泵通过多年来的发展,品种比较齐全,特别是改革开放以来引进不少国外先进技术,技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比,还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差,各泵生产厂自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统一的标准,产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差,主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低,品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右,国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计水力模型较差,加工精度不高,泵效率一般比国外低2%~3%因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。

  最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术,使石化用泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术,可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵。

  今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA 装置(精对苯二甲酸)聚酯装置和涤纶纺丝装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料,今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。

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